加熱元件的損壞：
普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80)，真空爐主要是鉬質加熱元件。
(1)真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。
在日常檢查中發(fā)現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。
(2)合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。
鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數較大，電阻溫度系數較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校;熱膨脹系數較大(高溫強度低和蠕變伸長大)，安裝要留有余地;焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區(qū)的長度。
故障修理：
加熱體長期工作會出現變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現象。為使爐絲在高溫下具有一定的強度，防止軟化、倒塌或下垂，首先要設計好爐絲的結構尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般 400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。此外，為防止爐絲間接觸，要墊隔離片。可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉換處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉彎和安裝)，要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質。
對出現倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴重的，一般可采用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。
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更新時間：2021-11-06 
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